Jiangsu Huaye Technology Co., Ltd.
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Applicazione

Petrolchimico

- Migliorare l'efficienza operativa delle apparecchiature e la purezza dei prodotti.

- Prevenire la corrosione e l'usura delle apparecchiature in condizioni operative difficili, garantendo la continuità e la sicurezza del processo produttivo.

Nell'industria petrolchimica, le leghe ad alta temperatura e i materiali resistenti al calore e all'usura vengono utilizzati principalmente per produrre componenti principali che funzionano in condizioni di corrosione, alte temperature e alta pressione. Questi includono: tubi per forni di cracking dell'etilene; supporti per tubi; dissetanti; condotte per il trasferimento dei materiali; valvole ad alta temperatura; bruciatori gassificatori; rivestimenti; tubi guida gas; caldaie a recupero di calore; scambiatori di calore per reattori a spostamento; pale, dischi e involucri di turbine a gas di scarico (espansori); sistemi di valvole; gomiti; frantoi per scorie; ugelli per bruciatori; e altro ancora.

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Raccomandazione del prodotto
  • Guida in lega per alte temperature
    Guida in lega per alte temperature
    Descrizione del prodotto:

    Nel 2016, la nostra azienda ha investito nella costruzione di una linea di produzione VIM (Vacuum Induction Melting) per leghe madri ad alta temperatura, progettata per formatura quasi netta, flusso di processo breve e basso costo. La linea è dotata di forni ad induzione sotto vuoto con capacità di 500 kg, 300 kg e 50 kg. Caratterizzati da una camera di fusione di volume ridotto e da una struttura del forno orizzontale, questi forni raggiungono un controllo ottimale del vuoto di lavoro. Un sistema di agitazione elettromagnetica trifase garantisce un'agitazione stabile del bagno fuso, consentendo agli elementi aggiunti di dissolversi uniformemente dall'alto verso il basso mantenendo una temperatura di fusione quasi costante.
    Controllando con precisione la pressione e la temperatura di ciascuna fusione, riduciamo la variabilità del processo, garantendo una distribuzione stabile degli elementi e mantenendo il contenuto di elementi volatili entro un intervallo molto ristretto. Inoltre, l’ampia superficie fusa (bagno D/H > 1) fornita dal forno VIM facilita un efficace degasaggio del materiale.
    Per monitorare la qualità del prodotto, abbiamo introdotto dalla Germania lo spettrometro a lettura diretta SPECTROMAXx, che consente l'analisi online della composizione della lega, nonché il monitoraggio degli elementi nocivi e del contenuto di azoto per garantire la qualità delle nostre leghe madri.
    La nostra azienda è inoltre dotata di un laboratorio di proprietà meccaniche, in grado di testare in modo efficiente i materiali per le proprietà di rottura da stress ad alta temperatura, proprietà ad alta resistenza e proprietà di trazione a temperatura ambiente.
    L’intero sistema di produzione è stato completamente messo in servizio entro marzo 2017 e ha raggiunto la capacità di produzione in lotti su scala industriale. Siamo certificati secondo il sistema di gestione della qualità ISO9001 e abbiamo una capacità di produzione annua di circa 5.000 tonnellate di leghe madri per leghe ad alta temperatura. Tutti i prodotti sono stati testati dal Centro nazionale di analisi per ferro e acciaio, con specifiche tecniche conformi al corrispondente standard dell'industria metallurgica YB/T 5248-93.
    Rispetto ai processi di preparazione tradizionali, le leghe madri ad alta temperatura prodotte dal nostro processo VIM offrono vantaggi come elevata qualità metallurgica e basso contenuto di inclusioni.

    View Details

    Product controllable

    Quality is guaranteed.

    Product diversity

    The product is guaranteed

    Service is guaranteed

  • Striscia in lega per alte temperature
    Striscia in lega per alte temperature
    Descrizione del prodotto:

    Nel 2016, la nostra azienda ha investito nella costruzione di una linea di produzione VIM (Vacuum Induction Melting) per leghe madri ad alta temperatura, progettata per formatura quasi netta, flusso di processo breve e basso costo. La linea è dotata di forni ad induzione sotto vuoto con capacità di 500 kg, 300 kg e 50 kg. Caratterizzati da una camera di fusione di volume ridotto e da una struttura del forno orizzontale, questi forni raggiungono un controllo ottimale del vuoto di lavoro. Un sistema di agitazione elettromagnetica trifase garantisce un'agitazione stabile del bagno fuso, consentendo agli elementi aggiunti di dissolversi uniformemente dall'alto verso il basso mantenendo una temperatura di fusione quasi costante.
    Controllando con precisione la pressione e la temperatura di ciascuna fusione, riduciamo la variabilità del processo, garantendo una distribuzione stabile degli elementi e mantenendo il contenuto di elementi volatili entro un intervallo molto ristretto. Inoltre, l’ampia superficie fusa (bagno D/H > 1) fornita dal forno VIM facilita un efficace degasaggio del materiale.
    Per monitorare la qualità del prodotto, abbiamo introdotto dalla Germania lo spettrometro a lettura diretta SPECTROMAXx, che consente l'analisi online della composizione della lega, nonché il monitoraggio degli elementi nocivi e del contenuto di azoto per garantire la qualità delle nostre leghe madri.
    La nostra azienda è inoltre dotata di un laboratorio di proprietà meccaniche, in grado di testare in modo efficiente i materiali per le proprietà di rottura da stress ad alta temperatura, proprietà ad alta resistenza e proprietà di trazione a temperatura ambiente.
    L’intero sistema di produzione è stato completamente messo in servizio entro marzo 2017 e ha raggiunto la capacità di produzione in lotti su scala industriale. Siamo certificati secondo il sistema di gestione della qualità ISO9001 e abbiamo una capacità di produzione annua di circa 5.000 tonnellate di leghe madri per leghe ad alta temperatura. Tutti i prodotti sono stati testati dal Centro nazionale di analisi per ferro e acciaio, con specifiche tecniche conformi al corrispondente standard dell'industria metallurgica YB/T 5248-93.
    Rispetto ai processi di preparazione tradizionali, le leghe madri ad alta temperatura prodotte dal nostro processo VIM offrono vantaggi come elevata qualità metallurgica e basso contenuto di inclusioni.

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    Product controllable

    Quality is guaranteed.

    Product diversity

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    Service is guaranteed

  • Getti di leghe ad alta temperatura
    Getti di leghe ad alta temperatura
    Descrizione del prodotto:

    Nel 2016, la nostra azienda ha investito nella costruzione di una linea di produzione VIM (Vacuum Induction Melting) per leghe madri ad alta temperatura, progettata per formatura quasi netta, flusso di processo breve e basso costo. La linea è dotata di forni ad induzione sotto vuoto con capacità di 500 kg, 300 kg e 50 kg. Caratterizzati da una camera di fusione di volume ridotto e da una struttura del forno orizzontale, questi forni raggiungono un controllo ottimale del vuoto di lavoro. Un sistema di agitazione elettromagnetica trifase garantisce un'agitazione stabile del bagno fuso, consentendo agli elementi aggiunti di dissolversi uniformemente dall'alto verso il basso mantenendo una temperatura di fusione quasi costante.
    Controllando con precisione la pressione e la temperatura di ciascuna fusione, riduciamo la variabilità del processo, garantendo una distribuzione stabile degli elementi e mantenendo il contenuto di elementi volatili entro un intervallo molto ristretto. Inoltre, l’ampia superficie fusa (bagno D/H > 1) fornita dal forno VIM facilita un efficace degasaggio del materiale.
    Per monitorare la qualità del prodotto, abbiamo introdotto dalla Germania lo spettrometro a lettura diretta SPECTROMAXx, che consente l'analisi online della composizione della lega, nonché il monitoraggio degli elementi nocivi e del contenuto di azoto per garantire la qualità delle nostre leghe madri.
    La nostra azienda è inoltre dotata di un laboratorio di proprietà meccaniche, in grado di testare in modo efficiente i materiali per le proprietà di rottura da stress ad alta temperatura, proprietà ad alta resistenza e proprietà di trazione a temperatura ambiente.
    L’intero sistema di produzione è stato completamente messo in servizio entro marzo 2017 e ha raggiunto la capacità di produzione in lotti su scala industriale. Siamo certificati secondo il sistema di gestione della qualità ISO9001 e abbiamo una capacità di produzione annua di circa 5.000 tonnellate di leghe madri per leghe ad alta temperatura. Tutti i prodotti sono stati testati dal Centro nazionale di analisi per ferro e acciaio, con specifiche tecniche conformi al corrispondente standard dell'industria metallurgica YB/T 5248-93.
    Rispetto ai processi di preparazione tradizionali, le leghe madri ad alta temperatura prodotte dal nostro processo VIM offrono vantaggi come elevata qualità metallurgica e basso contenuto di inclusioni.

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